结构焊接时按照施工图要求将各配件焊接成型,焊接要求如下:
结构性元件的焊接必须接受探伤和非破坏性测试。
焊接的部分应该精确切割,必须按照图则滚制或压制成适当的弯曲度。
各部分的边缘必须用机器加工成适合焊接的类型。所有的焊缝都必须是连续不断的,从外观上能够看得见的焊缝应该流畅平滑。
准备接受焊接的各种表面必须展示出良好的金属特质,不可以有层状结构和其他有害缺陷。
焊接的板材的表面,在距离焊边至少 25 毫米以内必须没有锈渍、油渍、轧层以及其他异物。
材料及主要机具准备:
1) 电焊条:其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
2) 主要机具:电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、钢丝刷、石棉布等。平直焊缝应采用自动焊机焊接。
工艺准备
1) 熟悉图纸,做焊接工艺技术交底。
2) 施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。
3) 现场供电应符合焊接用电要求。
4) 选择合适的焊接工艺。
工艺流程:
1) 清理焊口:焊前检查切口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物。
2) 焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素, 选择适宜的焊接电流。
3) 焊接速度:要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2~3mm)为宜。
4) 焊缝高度应符合图纸要求。焊接时应采取有效措施防止钢结构件变形。
5) 焊接电弧长度:根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为 3~4mm,碱性焊条一般为 2~3mm 为宜。
6) 焊接角度:根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个万面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为 60~75°;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为 45°;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
7) 清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后,方可转移地点继续焊接。
质量检验
边框及底板所有转角折边须挺刮平直,精度符合国家或行业有关标准。
拼接底板时,要尽量清除拼接缝隙,严禁在台板上推移摩擦,防止底板表面划痕, 影响质量。